オーディオのOEM/ODM全工程ガイド（2026年版：RFQ、試作、金型から量産まで）

OEMとODMの境界

受託工場と接触する際、まず明確にすべきなのはOEMとODMのどちらを求めるかです。OEMでは顧客が完全な製品定義と仕様を提供し、工場は図面とサンプルに従って生産します。IDと特許は顧客が持ち、NREは高いものの差別化の度合いが大きくなります。ODMでは工場がすでに量産しているプラットフォームを使い、顧客は外観の微調整、配色、ロゴ、包装をカスタマイズします。NREは低く市場投入が速くなります。

判断基準は明快です。年間の数量が3-5万台未満、市場投入の窓が狭く、予算が限られているならODMを選びます。年間数量が10万台以上で安定し、差別化機能があるならOEMへの投資に値します。深センのオーディオ受託製造の産業集積の強みは、両方の方式に対応できることです。同じ工場でODMから始め、販売量が伸びてからOEMへ移行できます。

RFQ段階：提示すべき仕様リスト

RFQの品質が見積の精度を直接決めます。リストには次の八項目を含めるべきです。

1. 製品定義：形態、ターゲット層、核心となるシーン
2. 音響仕様：ユニットの方式と寸法、周波数特性と公差（プラスマイナス3dB）、THD、最大SPL
3. 音声リンク：Bluetoothの世代（5.3／5.4、LE Audioの要否）、コーデック、遅延（ゲーム用途は60ms未満が一般的）、マイクの数
4. バッテリーと充電：容量、駆動時間の目標、充電方式、急速充電の仕様
5. 構造と防護：筐体の材料、表面処理、Pantoneの色番号、IP等級
6. 認証と包装：ターゲット市場のリスト、BQBの記載要否、カラーボックスの構造、取扱説明書の言語
7. 商流条件：目標単価（EXWまたはFOB）、年間数量、初回発注量、納期
8. 品質基準：AQL等級（一般にレベルII、CR 0／MA 0.65／MI 1.5）と信頼性の判定基準

目標単価と年間数量は、構成案に最も影響する二つの数字です。提示できない場合は競合品の参考価格や目標粗利率を伝え、工場が構成案の段階からコスト制約を織り込めるようにします。

ID・MD設計と試作モデルの検証

ID段階は約2-3週間で、2-3つの外観案とCMF提案を出力します。レビューではレンダリングの効果と人机関係を同時に確認し、イヤホン製品では人群の耳型データを参照して耳甲介腔への適合を検証します。

MD段階は約3-5週間で、内部の積層設計を行い、PCBA、バッテリー、スピーカー、アンテナの空間的な関係を確定してDFMレビューの所見を出力します。主要なパラメータは次の通りです。

• 肉厚：ABS／PC／PC+ABSは通常1.2-2.0mm、厚すぎるとヒケ、薄すぎると強度不足
• 超音波溶着のエネルギーダイレクタ：三角形の断面で高さ0.3-0.6mm、防水機種に使用
• アンテナのクリアランス：Bluetoothアンテナの周囲には十分な空間を確保し、金属部品による遮蔽を避ける

試作モデルの段階はオーディオ工場でのサンプル作製の核心で、通常3-7日、CNCとSLA／SLSにそれぞれ長所があり、単体で約500-3000元です。構造試作モデルは外観と組立のみを検証し、音響と信頼性は検証しません。音響試作モデルでは、キャビティ寸法を量産状態に近づけ、実際のユニットとチューニングメッシュを組み込んだうえで初版のチューニングを行う必要があります。周波数特性の偏差はプラスマイナス3-5dB以内なら許容でき、正式なチューニングはDVTで完了させます。

EVT、DVT、PVTの各段階の検証項目

EVTでは軟金型の部品または高精度の試作モデルを使い、設計上の欠陥を早期に露出させることが目的です。この段階が改修コストを最も低く抑えられます。DVTでは必ず量産金型の部品を使います。信頼性の結果は材料と工法に強く依存するためです。代表的な試験項目は次の通りです。

• 環境：高温低温の保管と動作（-20℃から60℃、各12-24時間）、恒温恒湿（40℃／93%RH、48-96時間）、塩水噴霧（5%NaCl、24-48時間）
• 機械：落下（1.0-1.5m、6面）、キー寿命（5-10万回）、ヒンジ寿命（1-2万回）、USB-Cの抜き挿し（5000-10000回）
• 電気とバッテリー：過充電、過放電、短絡、熱衝撃、常温エージング48-72時間
• 音響：周波数特性の一致性（主要周波数でCPK 1.33以上）、歪み、耳を塞がない機種では音漏れ

PVTは実際の生産ラインを稼働させ、歩留まりの立ち上げ目標は初回85%以上、PVT終了時95%以上、量産安定時97-98%です。

金型開発、費用、期間

金型はオーディオ製品のカスタマイズ工程で最大のNREであり、費用は部品点数、複雑さ、鋼材で決まります。

イヤホンの金型費用は取数、スライドの数、鋼材という三つの変数の影響を受けます。1+1と1+2では金型費が30-60%変わり、複雑な中子引き構造が一つ増えるごとに費用が上がります。量産金型ではS136、NAK80、718Hが一般的で、寿命は30万から100万ショットです。

全体の工程は、金型設計2-3週間、鋼材加工4-6週間、T1試作成形1週間、改修1-2回（各3-7日）で、合計8-14週間です。金型の帰属は必ず契約書に記載します。顧客が出資すれば顧客に帰属し他工場への移管も自由で、工場が出資する場合は年間数量やMOQが対価となります。

量産立ち上げと初回納入のリズム

PO発行から初回出荷まで、民生用オーディオ製品の標準的な期間は45-75日で、隘路はほぼ長納期の部材にあります。Bluetooth SoCは8-16週間で変動が最も大きく、事前の発注確定が必要です。カスタムのスピーカーと振動子は5-8週間でチューニングの試作を含みます。リチウムセルと電池パックは4-6週間、カスタム寸法ではさらに長くなります。構造部品と金物は2-4週間で金型の完成に依存し、包材は2-3週間です。

立ち上げのリズムは、初日に200-500台を流して全工程を通し問題を顕在化させ、1週間以内に1000-2000台/日へ引き上げ、安定後に生産能力に応じて組立を計画します。出荷時に電池を内蔵する製品は、UN38.3の試験概要、MSDS/SDS、輸送鑑定書を用意する必要があります。航空輸送はIATA DGRに従い、単独で輸送する電池の充電率は30%以下とします。

Aurora Soundを選ぶ理由

Aurora Sound（深セン北極之声科技有限公司）は深セン北極之光科技有限公司の出資により設立された源流工場で、スマートオーディオグラス、ワイヤレスピンマイク、枕の下スピーカー、入眠用スピーカー、拡声器、カラオケ機器、オープンイヤーと骨伝導イヤホン、TWSイヤホン、ポータブルBluetoothスピーカーを手がけています。

• 源流製造：音響構成、MD設計、金型開発から組立試験までの全工程を自社体制で完結させ、構成変更の際に他社工場への伝達が不要
• 深センの立地：華強北の電子部品、東莞と恵州の構造部品と電池という短い供給半径を持ち、深センのオーディオ受託製造は試作と短納期案件での対応力が実質的なコスト優位になる
• 二方式への対応：ODMプラットフォームは4-10週間でブランド化納品を完了し、OEM/ODM案件は専任チームがEVT/DVT/PVTの全工程を担当

よくある質問 FAQ

Q：オーディオのOEM工程は、立ち上げから量産までどれくらいかかりますか？

A：OEMは通常16-28週間です。ID・MD設計が5-8週間、試作モデルの検証が2-3週間、金型開発が8-14週間（EVTと一部重複）、EVT/DVT/PVTの合計が13-21週間、認証が6-10週間で並行します。ODMプラットフォームで外観と包装のカスタマイズにとどめるなら4-10週間に圧縮できます。最大の変数は改修の回数とSoCの納期です。

Q：イヤホンの金型費用はいくらで、金型は誰のものになりますか？

A：TWS完成品1式（左右のイヤホンと充電ケース、樹脂部品約5-8点）の金型費は通常15-35万元、簡易な部品1点は2-5万元、スライドなどの複雑構造を含む場合は5-12万元です。帰属は契約で決まり、顧客が出資すれば原則として顧客に帰属し他工場への移管も可能で、工場が出資する場合は年間数量やMOQが対価となります。

Q：ODMの受託工場を選ぶ際、単価以外に何を見るべきですか？

A：四つあります。音響能力、すなわち実測の周波数特性とチューニングの反復記録を提供できるか。試験設備、無響室、気密検査機、信頼性試験槽を備えているかで、すべて外注していないか。認証経験、同種製品のCEやFCCの報告書とBQBの記載実績があるか。変更管理、部品の生産中止や代替の際にPCNの手順があるかです。

Q：オーディオ工場の試作段階で起きやすい偏差は何ですか？

A：最も多いのは、試作モデルの音響データを量産の指標として扱ってしまうことです。試作モデルは材料の密度、剛性、密閉性が量産の射出成形品と明確に異なり、周波数特性の偏差がプラスマイナス3-5dBに達します。次に多いのは、試作モデルでは組立が円滑でも量産品がヒケ変形で干渉を起こすことで、MD段階で十分な公差を確保する必要があります。EVTで軟金型の部品を使って音響を再測定し、量産の一致性はDVTで確定させることを推奨します。